前言：為更好的服務于客戶，量身按需設計，在方案設計之初，需要考慮和衡量的一些因素，以達到合理規(guī)劃之目的，我司無塵車間設計方案需遵循以下步驟。

一、收集設計所需基礎資料

無塵車間凈化方案、生產規(guī)模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設規(guī)模、用地情況以及建設方的特殊要求等；對改建項目還應收集原有設計資料。

二、初步確定車間面積、結構形式

根據生產產品品種、規(guī)模及建設規(guī)模初步確定無塵車間應設置的功能間(牛產區(qū)、輔助區(qū))，再結合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數(shù)。

三、物料衡算

根據產品產旦、生產班制及生產特點進行物料傷算，凈化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

四、設備選型

根據物料衡其所確定的批產量，選擇合適的設備及臺數(shù)單機生產和聯(lián)動線生產的適合性及建設單位的要求。

五、車間定員

根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。

六、無塵車間工程方案設計

在完成上述(1—5)項工作后可進行平面方案設計。此階段設計思路如下。

1)確定車間的人物流進出口位置

必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。

2)劃分生產線和輔助區(qū)

(包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道最短。

3)設計功能間

不論是輔助區(qū)，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。

4)合理調整

完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到最佳的布局。